The slide broaching burnishing and the influence of deformation on roughness of 314L stainless steel sleeves
DOI:
https://doi.org/10.26408/116.02Keywords:
burnishing broaching, finishing, hard machinable materials, austenitic steelAbstract
The paper is intended to inform the reader of the effectiveness of the technological burnishing process utilizing a three burnishing broach mandrel for the inner finishing of cylinder surfaces. The burnishing tools were constructed out of 40HM steel, and the burnishing broach tool was secured in a Hydraulic Press MX-340G. The mechanism of slide burnishing broaching consists of prepared burnishing mandrel pushers with diameters Ø17 mm. The sleeves were designed to achieve a reduction ratio in burnishing of 0.3 mm to 0.5 mm. Here, slide burnishing was conducted in two passes, (down and then up). The burnishing was performed at a constant rate of feed and with the same force for all samples. In the thesis, classifications and characteristics of burnishing with conditions of process parameters and the used instrumentation are presented.References
Blicharski, M., 2003, Wstęp do inżynierii materiałowej, Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warszawa.
2. Blicharski, M., 2004, Inżynieria materiałowa – stal, Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warszawa.
3. Dyl, T., 2014, Numeryczna i eksperymentalna analiza procesu nagniatania z wykorzystaniem teorii sprężystości i plastyczności, Prace Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni, Gdynia.
4. Dyl, T., 2017, The Numerical and Experimental Analysis of Ballizing Process of Steel Tubes, Archives of Metallurgy and Materials, vol. 62, no. 2, pp. 807–814.
5. Dyl, T., Charchalis, A., Stradomski, G., Rydz, D., 2019, Impact of Processing Parameters on Surface Roughness and Strain Hardening of Two-phase Stainless Steel, Journal of KONES, vol. 26, no. 2, pp. 37–44.
6. Fattouh, M., 1989, Some Investigation on the Ballizing Process, Wear, vol. 134, pp. 209–219.
7. Korzyński, M., 2007, Nagniatanie ślizgowe, Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warszawa.
8. Kukiełka, L., 1994, Teoretyczne i doświadczalne podstawy powierzchniowego nagniatania tocznego z elektrokontaktowym nagrzewaniem, Wydawnictwo Uczelniane Wyższej Szkoły Inżynierskiej w Koszalinie, Koszalin.
9. Polowski, W., Bednarski, P., Toboła, D., Czechowski, K., Rusek, P., 2011, Wybrane aspekty kształtowania warstwy wierzchniej ślizgowym nagniataniem diamentem, Inżynieria Materiałowa, no. 4, pp. 676–679.
10. Prasa hydrauliczna uniwersalna MX-340, 2020, Maqstock, Maszyny do obróbki metalu, https://maqstock.pl/prasa-hydrauliczna-uniwersalana-mx-340/ (dostęp 15.01.2020).
11. Przybylski, W., 1987, Technologia obróbki nagniataniem, Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warszawa.
12. Przybyłowicz, K., 2007, Metaloznawstwo, Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warszawa.
13. Starosta, R., Dyl, T., 2008, Obróbka powierzchniowa, Wydawnictwo Akademii Morskiej, Gdynia.
14. Tubielewicz, K., 2000, Technologia nagniatania żeliwnych części maszynowych, Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej, Częstochowa.
15. Zaleski, K., 2018, Technologia nagniatania dynamicznego, Wydawnictwo Politechniki Lubelskiej, Lublin.
16. Zaleski, K., Skoczylas, A., Bławucki, S., 2017, Obróbka gładkościowa i umacniająca: ćwiczenia laboratoryjne, Wydawnictwo Politechniki Lubelskiej, Lublin.
17. Zębala, W., 2011, Modelowanie procesu toczenia materiałów trudnoskrawalnych, Mechanik, no. 15, pp. 136–148.
18. Ziółko, J., 1995, Stalowe konstrukcje specjalne, Arkady, Warszawa.
Downloads
Published
How to Cite
Issue
Section
License
Copyright (c) 2020 The Author(s)
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Authors retain the copyright to their work, licensing it under the Creative Commons Attribution License Attribution 4.0 International licence (CC BY 4.0) which allows articles to be re-used and re-distributed without restriction, as long as the original work is correctly cited. The author retains unlimited copyright and publishing rights.
